Ako Porsche zefektívňuje lakovanie pomocou robotov

Porsche nám pravidelne otvára dvere do zákulisia svojich výrobných procesov. Tentoraz sa zameriava na jedinečný proces lakovania a kontroly kvality v ich závode v Lipsku, kde sa vyrábajú modely ako Panamera a najnovší elektrický Macan.

Roboty sa postarajú o efektívne nanášanie laku už desiatky rokov. Avšak súčasné najnovšie technológie umožňujú rýchlejšie a presnejšie odhaľovanie akýchkoľvek nedostatkov. Hoci presné robotické lakovanie poskytuje vysokú kvalitu, vizuálne kontroly sú naďalej nevyhnutné, aby sa zistili možné vady.

Až doteraz bola táto práca náročná a časovo náročná, vykonávaná len tými najbystrejšími očami so zvyčajným rizikom ľudskej chyby. Dnes však Porsche zavádza dvojicu robotov, ktorí sa podieľajú na automatizovanej detekcii nedostatkov.

Robotické ramena, vybavené pokročilými senzormi, skenujú celý vonkajší povrch každého vyrobeného modelu. Každých 2,5 mm vytvárajú snímok, čo v 72-sekundovom kontrolnom cykle predstavuje až 100.000 obrázkov. Tieto snímky potom analyzuje 10 počítačov, ktoré hľadajú aj tie najmenšie nezrovnalosti ako sú dierky, rýhy, prachové častice alebo iné nečistoty.

Ak sa objaví vada, presne sa zaznamená jej poloha s milimetrovou presnosťou. Tieto údaje sa odovzdávajú na dokončovaciu linku, kde tím odborníkov vykoná potrebné opravy. Tím má k dispozícii podrobný 3D model s vysokorozlíšením, čo im pomáha rýchlo identifikovať problém a zvoliť účinný spôsob opravy.

Systém zaznamenáva, kategorizuje a analyzuje každú vadu s pomocou algoritmov umelej inteligencie a metodológie schopnej hlbokého učenia. Týmto spôsobom môže identifikovať opakujúce sa chyby vo výrobnom procese a priebežne prispôsobovať samotné lakovanie. Pomalé a zdĺhavé manuálne kontroly sú dnes nahradené rýchlou automatizovanou analýzou, pričom celý cyklus trvá menej než 100 sekúnd.